忠恒：質量管理不將就

       原料（liào）的質量直接影響成品的質量，采購的材料選擇相當重要，原材料進廠前質檢部都會嚴格檢查（chá）和（hé）驗收，若發現問題堅決退回處（chù）理，多次整改不到位則更換供應商。

       精（jīng）品（pǐn）工程來自於（yú）每道工序的“不將（jiāng）就（jiù）”，除了原材料外，現場管理也相當重要。配合（hé）比不合理，生產各環節控製不規範也會影響鎖具質量。車間嚴格按照6S標準執行，每把鎖具產品經過多道程序檢（jiǎn）測。

       生（shēng）產前，儀器檢查校核（hé）無誤，方可進行生產，並且在生產過程中要做好記錄。儀器必須進行定（dìng）期校核，要嚴格按照定點安放。生產（chǎn）過（guò）程中，管理人員嚴格把控過程，不放過每一處細節。

     公司董事長柳獻忠先生時時告（gào）訴我們，“犯錯不可（kě）怕，可怕的是一犯再犯”，“人要敢於承擔（dān）責任，逃避不是勇士的行（háng）為，自己做的事自己就要負責到底”，並且展開了沒（méi）有（yǒu）任何借口的培訓來加強我們的責任感和執行力。雖然公司對生產有嚴格的管理標準，但是在最重要的是需要執行和落實。

      “我們管理人員要（yào）把明確的管（guǎn）理要求提出來，然後下達指（zhǐ）令（lìng）到（dào）施（shī）工人員（yuán）去落實，態度必須堅決強硬（yìng），員工對自己的要求不能降（jiàng）低，不能覺得差不多就行”，柳總（zǒng）在晨會上分享說，“隻有員工自己對自己不（bú）敷衍，對自己負責，才能保證出廠的鎖具質量。”隻有牢記“不將就”，認真貫徹“不將就”的管理理念，將這種管理風格融入公司的（de）每（měi）個角落，才（cái）能邁出國際名牌的第一步（bù）。