最近很多關於梳棉（mián）機方麵的文章（zhāng），做技術分析，必然是（shì）定性（xìng）定量分析，這篇文章雖然簡短，但（dàn）在定性分析方麵非常優良，在定量分析上，其列出的數字也有一定（dìng）的參考意義。
1、增強分梳
增強分梳可以促使纖維（wéi）伸直，分解成單纖維，並促使纖維同雜質分離，同時也對（duì）棉（mián）結進行鬆解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為（wéi）重要。
2、除雜要合理分（fèn）工
掌握什麽（me）雜質在什麽工序和部位落下最有利，即消除雜質要合理（lǐ）分工，梳棉機本身各部（bù）分（fèn）除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質應貫徹早落少碎的 原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶（dài）纖維雜質，尤其是帶長纖維雜質，在梳棉機上消除比較有利。因（yīn）而當原棉成（chéng）熟度較差、帶（dài）纖維（wéi）有害疵（cī）點較多時，應適當增加 梳（shū）棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨（róng），以及帶有較短纖維的細小雜（zá）質。蓋板宜於消除細小雜質和棉結、短絨等。
對一般國產（chǎn）棉，梳棉的總落棉率都大於開清棉。清棉的除雜效率(對原棉（mián）含雜)應控製在50%-65%，梳棉刺輥部（bù）分的除（chú）雜效率（lǜ）(對棉（mián）卷含雜)應控製在50%-60%，蓋（gài）板除雜效率控製（zhì）在3%-10%範圍內，生條含雜率一般（bān）應控製在0.15%以下。
梳棉機上控製雜（zá）質的重點在刺輥部分，生產上以調整小漏底和除塵刀的工藝（yì）參數來達到，如小漏底入口（kǒu）隔距和第（dì）四點隔距、除塵刀（dāo）的高低等（děng）。當原棉成熟度較差 而（ér）棉卷含雜較多，致使生條含雜增（zēng）加時，應收小（xiǎo）小漏底（dǐ）入口隔距，加大落雜區長度等來加（jiā）以調整。刺輥（gǔn）罩蓋上（shàng）吸管不應堵塞，否（fǒu）則會使後車肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺（cì）輥鋸齒規（guī）格不合適等，都會使生條含雜增（zēng）多（duō）。錫林與蓋板的針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口（kǒu）位置的高低以及蓋板速度等，也都 影響生條含雜（zá）和棉結數量。
3、減少搓擦
在梳棉機上產生的棉結，主要因返花（huā）、繞（rào）花、纖維搓擦而形成（chéng）。如錫林至道（dào）夫、錫林至蓋板間隔距過（guò）大而針齒較鈍（dùn）時，纖維受到過分擦搓，又如刺輥返花以及錫 林繞花均會使（shǐ）棉結增加。開清棉工序軋繞（rào）嚴重、棉（mián）卷回潮率過高、回花和再用（yòng）棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結增加。
合理配棉和加強溫濕度管理，對降（jiàng）低棉（mián）結、雜質（zhì）有相當作用。配棉時對（duì）成紗結雜影響較大的（de）幾項指標，如成熟（shú）度、有害疵點、雜質等，應（yīng）加強控製其指標的差 異。原棉和棉卷（juàn）回潮率較低時，雜質容易（yì）下落，棉（mián）結束絲也可減少，故應（yīng）控製棉卷回潮率（lǜ）不超過8%-8.5%，原棉不超過10%-11%。控製梳棉車間較低的 相對濕度，如相對濕度控製在55%-60%，使之（zhī）放濕，並增加纖維的剛性與（yǔ）彈性，減少纖維與針布摩擦和充塞。但相對溫度過（guò）低則易產生靜電，棉網易破碎、粘 附或斷裂。尤其是在紡化纖時，這種現象更為明顯。相對濕度過（guò）低，同時會降低生條的回潮率，對以後牽伸過程不利。
采用合金銅針布、加強分梳作用、增加每台梳棉機上的吸（xī）塵點和吸風量，均能在很大程度上降低生條結雜。
