如何排（pái）除染色布（bù）生產（chǎn）中的疵點?

2024-11-13 16:15:18

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染色過程中（zhōng）經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現性、染化料助劑優選、染色白斑、漂練段爛棉（mián）斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條（tiáo）、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇（yù）到這類疵點如何（hé）在技術層麵進行處理?在生產中如何預防、處理解決這（zhè）類（lèi）疵點，從而提高染色布的產品質量和一次染色成功（gōng）率，達到節能降耗的目的?

如何提高一次試色成功率?

如果是經常生產的返（fǎn）單顏色，前處理工藝要穩定一致，才能確保每次生（shēng）產的半成品（pǐn）毛效、白（bái）度、pH值一（yī）致。並且每次染色（sè）前化驗室要進（jìn）行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對（duì）比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(注意染色生產工藝、機台（tái）一致)。

如果生產新顏色，化驗室則要（yào）打小樣確認，並且染（rǎn）色前要符樣，ZuiHao不同打樣員同時（shí）符樣，如果兩人所打樣處方一致（zhì）那麽DiYi處方就接近（jìn），一次試色成功率就會高。

所用染化料產地、力分要確定，不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、生產工藝等存在差異，使用不同廠家（jiā）染（rǎn）料會使返單DiYi處方差距較大，影（yǐng）響試色一次成功率。

怎樣處理（lǐ）染色布褶子?

漂練褶子（zǐ）多見（jiàn）於高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上（shàng），長時間生產會（huì）形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。生產中一旦發現有褶子應及時擦（cā）車清理，染色時發現半成品有褶子，則（zé）應采用合理工藝回修。

下麵介紹幾種褶子回修處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）：

漂練來布若為不平整暫時（shí）性折痕或絲光（guāng）烘（hōng）幹褶子，若比較輕則直接染色，不要考慮對染色影響，若比（bǐ）較重隻要預定型即可（kě）染色生（shēng）產。

漂練來布若有明顯（xiǎn）褶子（zǐ），沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子（zǐ），若褶子形成織物損傷則打底下機是一道（dào）白褶子印。對這種褶子（zǐ），采用高溫超幅拉寬（kuān）再絲光進行回修。

漂練來布若是死褶子嚴重，且布麵上折（shé）痕已經形成極光印（yìn），這種褶子比較難以處理，隻能（néng）將來布進行高溫超幅拉寬後再進行輕磨（mó）毛工藝，將折痕（hén）極光印磨平，然後重新煮漂，使損傷織物纖維膨化（huà）修複，最後（hòu）經（jīng）高濃（nóng）度堿絲光處理將折痕拉平。

對於褶子的回修首先（xiān）要準確判斷褶子的成因（yīn），不同褶子處理（lǐ）預防方法不（bú）同，以避免不必要工藝造（zào）成（chéng）浪費。例如絲光烘幹（gàn）褶子比較好發現，發現後（hòu）要（yào）及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘幹褶（zhě）子不好處（chù）理可以在（zài）絲光落布時打（dǎ）軸，這樣將烘（hōng）幹折打平（píng）展用落（luò）布餘溫將褶子燙平，這樣就可以節省染色前定型（xíng）了。

如何處理燒毛（máo）褶子（zǐ）?

在（zài）染（rǎn）色時浸軋（zhá）染液後布麵上有雙道或多道的黑褶子，並且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子（zǐ）就是燒毛褶（zhě）子。這（zhè）種褶子焙烘後會顯現起一道道白印，等到還原顯色（sè）後為一（yī）道道（dào）深黑褶子。燒（shāo）毛褶（zhě）子是由於燒毛時（shí）布麵不平整，經過（guò）火口時（shí）布麵起褶子，火口溫度（dù）高將形成（chéng）褶子的地方燙傷所形（xíng）成的，由於折痕裏麵燒不到，所以黑（hēi）褶（zhě）子旁邊留有白毛條。

預（yù）防燒毛褶子首先燒毛時不能出褶子，並根（gēn）據不同（tóng）織物製定合理的生產工藝，對於厚織物應先堆或（huò）煮（zhǔ）後再燒毛，使燒毛進布平展，減少燒毛趕褶子（zǐ）的可能性。再者就（jiù）是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高，加劇褶子的（de）形成。

如果染（rǎn）色時（shí）發現有燒毛褶子，一定要進行前處理（lǐ）回修（xiū）後（hòu）再染色，一旦冒然開車，生產染色後黑褶子將無法處理。前處（chù）理（lǐ）回修燒毛褶子的方法很簡單，隻（zhī）要高（gāo）溫定型將布麵拉（lā）平展再燒毛，然後低堿絲（sī）光即可消除燒（shāo）毛褶子。