退漿（jiāng）是針對上漿的梭織物的，為了便於織造，大（dà）部分梭織物需要經（jīng）過上漿後織造。
說到退漿，不得不提一下紡織漿料界（jiè）的三大漿料：澱粉（fěn）及（jí）衍（yǎn）生物（wù）、聚（jù）乙烯醇（PVA)、丙烯酸類漿料。PVA因環保問題已逐步淘汰，而現在使用的大多是澱粉與丙烯酸類漿料配（pèi）合使用。
常用的（de）四大退漿方法：熱水退漿、堿退漿、酶退漿、氧化退漿（jiāng）。現在（zài）使用較多的是酶退漿和堿退漿，而酶退漿（澱粉（fěn）酶）主要針（zhēn）對澱粉漿料。退漿效果的好壞一般用退漿級（jí）別來（lái）評價，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去除，而澱粉（fěn）漿和PVA均有（yǒu）簡單快速的測試方法（如碘/碘（diǎn）化鉀法。）
退漿不（bú）充分，染色時會影響染料的上色率，或引起織物的手感變（biàn）差。
經紗在織造前，必須用（yòng）漿料（liào）對經紗進行上漿，以增加經紗耐磨性能和單紗強力（lì），使織（zhī）造順利進行，這一工序稱為漿紗。
未經上漿的經紗，由於（yú）許（xǔ）多纖維的（de）頭尾露出紗的表麵，形成毛羽，纖維間的抱合力不夠（gòu）強。在織造過程中，由於受到千百次反複的拉（lā）伸（開口、打緯、卷（juàn）取所引起）、摩擦（cā）（經紗與（yǔ）經紗、經紗與緯紗、經（jīng）紗與綜筘、停經片（piàn）及後（hòu）梁等部件）和彎曲的機械作用，經紗會變得鬆散、起毛，造成斷頭，影響（xiǎng）織機生產效率和織物質量。因此需要對經紗（shā）進行上漿。
上漿的（de）任務，就是使漿液（yè）吸附在紗的表麵，烘幹後形成一層光滑堅韌的薄（báo）膜，使毛羽伏貼（tiē），表麵光潔，從而提高（gāo）紗（shā）的耐（nài）磨性，此外有部分漿液浸透到紗（shā）的內部，使纖維互相粘連（lián），增加纖維間的抱合（hé）力，提高經紗的斷裂強度。實踐證明：上漿後的（de）經紗強度比上（shàng）漿前要增加10%～30%。
適當增加經紗強度可減少經（jīng）紗（shā）在織機上（shàng）的斷頭（tóu），但增強過大，紗線脆硬易斷，工藝性能（néng）降低。適當增加經紗的強力（增強），ZuiDa限度地保持經（jīng）紗的彈性（保伸），減少經紗（shā）的毛羽和減小摩擦係數（減摩），是漿紗的基本要求。而耐磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機（jī）尤為重要。
經紗（shā）上漿後的性能變化，在一定條（tiáo）件下，取決於上漿時漿液對紗（shā）線“被覆（fù）”與“浸透”的比例。理想的上漿（jiāng）應是部分漿液浸透（tòu）到紗（shā）線內部，充實纖維間空隙，作為漿膜的穩固基礎；部分漿液則在紗線表麵形成光滑而堅韌的薄膜。如浸透量（liàng）過少，則漿膜不耐摩擦易脫落，但浸透量過多，則（zé）紗線彈性損（sǔn）失太大，容易產（chǎn）生斷頭。
漿紗是一個很重要（yào）的工序。它是降低（dī）織造時經（jīng）紗斷頭和提高產品質量的最主要因素（sù）之一。如果漿紗工作稍有疏忽，就會嚴重影響織（zhī）造生產；反之，如果漿紗處理得（dé）當，質量較差的經紗也可得到一定的改善。織造工人有（yǒu）句話（huà）：“漿紗一分鍾，布機一個班”。它說（shuō）明漿紗工序在織造過程（chéng）中的重要性（xìng），工人則把漿紗工序（xù）稱為“老虎口”。
通常單紗必須上漿，視經紗種（zhǒng）類（lèi）、密度及紗特不同而異，棉單紗澱粉漿上漿率一般（bān）在7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化（huà）學漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與否則視具體（tǐ）情況而定。中特股線，如14texX2，一般不（bú）必上漿或僅作脫水並軸處理。如緯密較大（dà）（669根/10cm）的燈芯絨（róng）織（zhī）物（因（yīn）受（shòu）多次反複（fù）機械作用）以及強力較低的細特股線，如（rú）9.5texX2，上漿率一般掌握在2%左右。
漿紗工序分為調漿（jiāng）（配製漿料，煮製漿液）和上漿（使漿液粘著在經紗上並烘幹，然（rán）後把（bǎ）經紗繞到漿軸（zhóu）上）兩部分。
