不同的成紗加撚過程，產生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。
1、強力
紗（shā）線強力取決於纖維間的抱合力和摩擦力（lì）。如果纖維的形（xíng）態及其排列狀態不良，即（jí）有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當於減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度（dù），因而易產生纖維間的滑移，降低紗線強力。
經試驗（yàn）得知，如以環錠（dìng）紗（shā）強力為1，那麽其它種類紗（shā）線（xiàn）的強力為：轉杯紗0.8～0.9，噴（pēn）氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強力高為1.15。
2、毛羽
紡織產品的手感和特（tè）性主要由（yóu）毛羽（yǔ）多少決定。從生產試驗（yàn）可清楚地看到：長度小於2mm的毛羽對（duì）生產過程和織物的外（wài）觀（guān）質量影響不大，相反會使織物具（jù）有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的（de）毛羽卻是影響（xiǎng）紗（shā）線質量的潛在因素。相對於傳統環錠紗，氣流紗、渦流紗、緊（jǐn）密紗的1～2mm的（de）毛羽均有（yǒu）降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量低，無撚紗芯覆蓋少，因而有（yǒu）較（jiào）多的短（duǎn）毛羽，當然，具體在紡紗過程中（zhōng）可以通過調整工藝參數來控製毛羽（yǔ）的數量。
為不同（tóng）紡紗方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相（xiàng）比，非傳統紡紗的（de）有害毛羽數(>3mm)顯著降低（dī），其中緊（jǐn）密紗約減少80%，噴氣紗約（yuē）減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗線均具有良好的後加工特性。由於新型紗線結（jié）構（gòu）使紗線表麵更加穩定，後加工的毛羽增加量顯著低於傳統紗線。特別是作為（wéi）經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織（zhī）造成本。有資料介（jiè）紹，在美（měi）國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美（měi）元，飛花減少72%。
3、耐磨性
紗線的耐磨性與紗線的（de）結構密（mì）切相關。
傳統環錠紗由於纖維（wéi）大多呈螺旋（xuán）線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步（bù）變成（chéng）軸向纖（xiān）維，紗線易失撚解體而很快磨（mó）斷，因而耐磨性較差。
非傳統紡紗在耐磨性方麵有著明顯的（de）優勢，轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由（yóu）紗芯和外（wài）包纖維兩部分組成，紗線表麵包有不規則的纏繞纖維，紗線不易（yì）解體，同時紗線表麵摩擦係數大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故耐磨性提高。
相對（duì）於環錠（dìng）紗，緊密紡紗的纖維排列整齊（qí）順直，紗（shā）線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。
4、撚勢
撚勢也是（shì）紗（shā）線的重要特性（xìng），並決定了織物的一些特性，如針織布的斜（xié）路。
傳統環錠（dìng）紗和緊密紗為真（zhēn）撚紡紗，撚（niǎn）勢大，易產生針織物的斜路和卷邊，有時需（xū）用並線來給予彌補。
轉（zhuǎn）杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結構，決定了其撚勢小。轉杯紗z撚和s撚同（tóng）時存在，因而撚（niǎn）勢低（dī），噴氣紗中由於有高比例的平行纖維，撚回力小，同樣具有（yǒu）良好的後加工特性。
5、抗起球
渦流紗針織物（wù）耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯（xiǎn），紗摩擦（cā）係數大，織物內紗與紗之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性（xìng）提高，此外，起球還與成紗毛羽情（qíng）況關係（xì）密切。通過測（cè）試起球試驗可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級（jí），傳統環錠紗2級，轉杯紗2～3級，緊密（mì）紡紗3～4級。
