備（bèi）布→精練→染色→後（hòu）處理→脫水→烘幹→定型→檢驗
備布→預縮（suō）→預定型→堿減量→水洗→染色→後處理→脫水烘幹→定型→檢驗
備布→平幅精（jīng）練（liàn）→預縮→預定型→染色→後處理（lǐ）→脫水→烘幹→定型→檢驗
備布→燒毛→預縮→預定→染（rǎn）色（sè）→後處理→脫水（shuǐ）→烘幹→定（dìng）型→罐蒸→檢驗
備布工序的主要（yào）任務是繡（xiù）字、縫頭和稱（chēng）量。卷裝坯布（bù）退卷（juàn）後停放時間的長短（duǎn），雖然對坯布織縮有影響，但這種影響也是微弱的（de）。經向（xiàng）彈力織物、緯向彈力織物和經緯雙向彈（dàn）力織物退卷後時間（jiān）停放過長，坯布織縮也會增加。緯向彈力織物坯布門幅的（de）收縮，直接影響成品門（mén）幅。經向彈力織物經紗的收縮，會導致緯紗變得（dé）更加曲折，終導致緯向門幅變窄。備布後布車上層和（hé）下層織物受到的壓力是不同的。無論是彈力織物，還是強撚織物（wù），退卷以後的坯布在釋放內應力過程中如果受到外界的影響不均衡，都會（huì）導致整缸坯布門幅變化不（bú）均衡，終導致預縮後或預定後門幅不統一，給後（hòu）續加工帶來不良影（yǐng）響。滌綸機織強撚織物（wù）退卷備缸後，特別（bié）是彈力織物，存放時間不（bú）宜過長。時間過長將會導致預縮後織物門幅不統一，給後道工序帶來（lái）較大影響（xiǎng）。
對於彈力織物來說，特別是緯彈和雙（shuāng）彈織物，為了有效控（kòng）製其坯布門幅的收縮，需（xū）要（yào）平幅精練。平幅（fú）精練需要在平幅精練機中進行。平幅精練機中的多個平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，後溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴幅，可以使下機（jī）後緯向彈力織物的坯布門幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持成（chéng）品布麵平整的基礎和關鍵。低溫狀態下平幅精練是實（shí）現滌綸彈力織物緩（huǎn）慢均勻（yún）收縮簡單有效（xiào）的（de）工藝路線。用平幅（fú）精練機對寬幅平紋彈（dàn）力織物精練，可在較溫和的濕熱狀態下消除坯布的內應力，減少織（zhī）物（wù）在後續加工時布麵產生（shēng）褶皺的機會。門幅收縮過大，可以降低平幅精練車速。上機210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機以（yǐ）後門幅一般在180cm(包括布邊)左右（yòu）。精（jīng）練後若門幅大於160mn，就說明平幅精練車速過快。
分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強撚織物（wù）預縮過程中延長工（gōng）藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都（dōu）會使織物（wù）預縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩定、布麵平整，是預縮的主要質量指標（biāo）。有時強撚織物（wù）預（yù）縮（suō）後門幅過寬，織物表麵出現劈裂現象，都是預縮工（gōng）藝製定不當引起的。如果采（cǎi）用分（fèn）段升溫預縮工藝，可以考（kǎo）慮（lǜ）適當降低噴頭拉力，適當降低織物循環速度，可以增加織（zhī）物在缸內預縮液中的浸漬時（shí）間（jiān），織物在高溫濕熱鬆弛狀態下收縮，有利於增加預縮效果。
預定在定型機上（shàng）進行，對（duì）於滌綸機織物來說，預定是預縮的繼（jì）續，目的相同。前者是（shì）在濕熱狀態下進行的，後者是在幹熱狀態下進行的。濕（shī）熱狀態下（xià）緩慢預縮的結果，需要幹熱狀態下預定的鞏固和加（jiā）強。預定（dìng）時，溫度、門幅、張力和（hé）車（chē）速是預定工序的主要工藝參數（shù）。預定（dìng）溫度略高於成（chéng）品定型溫度，有利於預定後織物的尺寸穩定性。預（yù）定門幅應略小於（yú）成（chéng）品門幅。定型時經向張力越大，門幅（fú）越寬，布麵（miàn）越平整（zhěng）。增加經向（xiàng）張力，經紗被拉直的機會增加，緯紗會變得更加曲折，進而門幅有變小的趨勢。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還取決於織物厚度、原料性質、組織結構等多個方麵。
根據預縮門幅、織（zhī）物預定前布麵平（píng）整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時（shí）調整預定門幅的幅度不宜過大，定性溫（wēn）度的（de）波動也不宜過大，否（fǒu）則，經過減量和染色以後，同缸中織物成品定（dìng）型前門幅會相差過（guò）大而無法進行成品定型。
減量的目的是讓強撚滌綸長絲變細。變細的紗線剛性會（huì）降低，紗線之間移動的空間會變大，結果織物的手感得到改善。堿減量以後，織物變軟，門幅會略微變寬。增加的寬度與（yǔ）原料和組織結構關係最密（mì）切，一般寬（kuān）出1cm左右。染缸內高溫減量後，織物門幅變寬的現（xiàn）象會更明顯。減量後染色之前的（de）水洗，對織物的門幅沒（méi）有影響。
與預縮相同，染色過程也是在高溫濕熱（rè）狀態下進行（háng）的。不同（tóng）的是，染色溫度高（gāo）於預縮溫度（dù），是對織物的第二次濕熱定型。經過預縮的DiYi次濕熱定（dìng）型和預定的DiYi次幹熱定型（xíng），織物的門幅基本穩定。雖然染色溫度高於預縮溫度10℃左右（yòu），但經高溫幹熱定型後的滌綸（lún）纖維，在染色時其熱（rè）塑性表現出來（lái）的特性卻是織物門幅有少量變寬（kuān），增加（jiā）的寬度一般比預定門幅寬出1cm左右。
減（jiǎn）量（liàng）和染色以後織物門幅變寬的主要原因有兩（liǎng）個，一個是織（zhī）物在（zài）設備內不斷循環，循環（huán）的過程就是機械柔軟（ruǎn）的過程。紗線變軟以後，紗線之間的滑動變得相（xiàng）對於預定之前更容易（yì），使（shǐ）織物小幅變寬。另一個是濕（shī）熱狀態下（xià）使預縮和預定工序強加於織物的新的應力得以釋放，織物小幅變寬。
普通織物、強撚（niǎn）織物、短纖仿毛織物染色後的（de）還原清洗、固色等加工，對織物門幅沒（méi）有影（yǐng）響。彈力織物，特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染料染色後再用氧化劑氧化顯色時，或活性染料染纖維素纖維後用純堿（jiǎn）固色時，工藝（yì）條件不能過於苛刻，工藝時間不（bú）能過（guò）長。否則氨綸彈力損（sǔn）傷過大，就會造成織（zhī）物門幅增加過大，導致成品（pǐn）門幅（fú）過寬，織物緯向彈力消失。
預縮和染色後的脫水、開幅，對預定本身影響不大。這裏所說得開（kāi）幅是指用設備或手工把繩狀織物展（zhǎn）平而不纏繞，便於（yú）烘幹或定型（xíng）。雖（suī）然織物脫水後含水量會影響烘幹效（xiào）率，但有些品種脫水過幹，織物表麵會產生新的折痕等疵點。大部（bù）分情況下，為了提高加工效率，前麵提到過（guò）的常規品種的滌綸機織（zhī）物，開幅後可以（yǐ）直接預定型而省去烘（hōng）幹工序。隻要定型機的烘房長度足（zú）夠長（zhǎng），完全能夠保證織物的預定效果。染色以（yǐ）後的脫（tuō）水、開（kāi）幅和烘幹對織（zhī）物門幅的影響不大。
雖然鬆式烘幹設備和（hé）張緊式烘（hōng）幹設備在烘幹時對織（zhī）物烘幹後的門幅有一定影響，但這種影響發生在織物（wù）染色之後，遠比成品（pǐn）定型帶給織物門（mén）幅（fú）的影響要（yào）小得多。有些特殊（shū）風格的織物，如（rú）樹皮縐、珍（zhēn）珠麻等織物，為了保持布麵風格，脫水開幅後需要鬆式（shì）烘幹。大部分滌綸機織物（wù）開幅後可直接定型。
普通平板滌綸機織物的成品定型對於尺寸穩定性（xìng）影響ZuiDa。無論是普通（tōng）織物、強撚織物（wù）、仿毛短纖織物還是彈（dàn）力織物，成品定型門幅都要以定型前（qián）織（zhī）物本身的門（mén）幅為基礎（chǔ）。雖然盡力增加織物定型時經向張力有利於成品門幅變窄，但是要把染色後（hòu）門幅過寬的織物通過成品定型使門幅變（biàn）窄很多，是不可能的。同理，把染色後門幅過窄的織物通過成品定型使門幅增加很多，也是不可能的，哪（nǎ）怕是極大地降低織物成品（pǐn）定型時的經向張力。
成品定型的張力調（diào）節比織物預定時（shí）經向張力調節更（gèng）重要。通過調節定型機前端的張力杠、緊布器、擴幅輥和超喂裝置來調節織物成（chéng）品定型時的經向張（zhāng）力，不僅可以影響織物克重、手感（gǎn），還可（kě）以影響成品定型門（mén）幅。橡毯預縮機預縮後，T/C類織物的門幅會適度增加。仿毛織物罐蒸後，門幅也會稍微變寬。黏膠短纖做經紗的仿牛仔緯彈織物經水洗後，門幅也會變寬。針板式定型機有利於保持織物在成（chéng）品定型時的經向張力，這種（zhǒng）張（zhāng）力既包括正向的拉（lā）伸張力，也包括負向的（de）預縮張力。布鋏式定型機在這方麵的功能遜於針板式定（dìng）型機。
