備布→精練→染色（sè）→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗
備布→預（yù）縮→預定型→堿減量→水洗→染色→後處理→脫水烘幹→定型→檢驗
備布（bù）→平幅精（jīng）練→預（yù）縮（suō）→預定型→染色→後（hòu）處理→脫水→烘幹→定型→檢驗
備布→燒毛→預縮→預定→染色→後處（chù）理（lǐ）→脫（tuō）水→烘幹→定型→罐蒸→檢驗
備布工序的主要任務是繡字、縫頭和稱量（liàng）。卷裝坯布（bù）退（tuì）卷後（hòu）停放時間的長（zhǎng）短，雖（suī）然對坯布織縮（suō）有影響（xiǎng），但這種影響也是（shì）微弱的。經向彈力織物、緯向彈力織物和經緯雙（shuāng）向（xiàng）彈力織物退卷後時間停放過長，坯布（bù）織縮也會增加。緯向彈力織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經向（xiàng）彈力織物經紗的收縮，會導致緯紗變得更加曲折，終導致緯向門幅變（biàn）窄。備布後布車上層和下（xià）層織物受（shòu）到的壓力是不（bú）同的。無論是（shì）彈力織物，還是強撚織物，退卷以後的坯布在釋放內應力過程（chéng）中如果（guǒ）受到外（wài）界的影響不均衡，都會導致整缸坯布門（mén）幅變（biàn）化不均衡（héng），終導致（zhì）預縮後或預定後門幅不統一，給後續加工帶來不良影響。滌綸機織強撚織物退卷備缸後，特別是彈力織物，存放（fàng）時間不宜過長。時間過長將會導致預縮後織物門幅不統一，給後道工序帶來較大影響。
對於彈力織（zhī）物來說，特別是緯（wěi）彈和雙（shuāng）彈織物，為了有效控製其坯布門幅的收縮（suō），需（xū）要平幅精練。平幅（fú）精練需要在平幅精練機中進行。平幅精練機中的多個平洗槽，可以（yǐ）提供不同的精練溫（wēn）度。先冷水，後溫水；一邊平（píng）幅精練，一邊不斷擴幅（fú），可以使下機後緯向彈力織物的（de）坯布門（mén）幅均勻收（shōu）縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持成品布麵（miàn）平整的基礎和關鍵。低溫狀態下平幅精練是實現滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效的工藝路線。用平幅（fú）精練機對寬幅平紋彈力織（zhī）物精練，可在較溫和的濕熱狀態下消（xiāo）除坯布的（de）內應力，減少織物在後續加工時布麵產生褶皺（zhòu）的機會。門（mén）幅收縮過大，可以降低平幅（fú）精練（liàn）車速。上機（jī）210cm的緯彈(雙彈)坯（pī）布，下機以後門幅一般在180cm(包括布邊)左右。精練後若門幅大於160mn，就說明平（píng）幅（fú）精練車速過（guò）快。
分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強（qiáng）撚織物預縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的（de）主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸（cùn）穩定、布麵平整，是預（yù）縮的主要質量指標。有時強撚織物預縮後門幅過寬，織物表麵出現劈裂現象，都是預縮工（gōng）藝製定不當引起（qǐ）的。如果采用分段升溫預縮工（gōng）藝，可以考（kǎo）慮適當降低噴頭拉力，適當降低織（zhī）物循環速度，可以增加織物在缸內預（yù）縮液中的浸漬時間，織物（wù）在高溫濕熱鬆弛（chí）狀態下收縮，有利於增加預縮效（xiào）果。
預定在定型機上進行，對（duì）於滌綸機織物來說，預定是預縮的繼續，目的相同。前者是在濕熱狀態下進行的，後者是（shì）在幹熱狀態下（xià）進行的。濕熱狀態下緩慢預縮的結果，需（xū）要幹熱狀態下預定的鞏固和加強（qiáng）。預定時，溫（wēn）度、門幅、張力和車速是預定工序的主要工藝參數。預定溫度略高於成品（pǐn）定型溫度（dù），有利於預定（dìng）後織（zhī）物的尺寸穩定性。預定門幅（fú）應略小於成品門幅。定型時經向張力越大，門幅越寬，布麵越平整。增加經向張力，經紗被拉直的機會增加（jiā），緯紗會變得更加曲折，進而門幅（fú）有變小的趨勢。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還取決於（yú）織物厚度、原料（liào）性質、組織結構等（děng）多個方麵。
根據預縮門幅、織（zhī）物預定前布麵平整程度和（hé）成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜（yí）過大，定性溫度的波動也不宜過（guò）大，否則，經過（guò）減量和染色以後，同缸中織（zhī）物成品定型前門幅（fú）會相差過大而無法進行成品定型。
減量的目的是（shì）讓強撚滌綸長絲變細。變細的紗線剛性會降低，紗線之間移動的空間會變大（dà），結果織物的手感得到改善。堿減量以後，織物變軟，門幅會略（luè）微（wēi）變寬。增加的寬度與（yǔ）原料和（hé）組織結構關係最（zuì）密切，一般寬出1cm左右。染缸內高溫減量（liàng）後，織物門幅變寬的現象會更明顯。減量後染色之前的水洗，對織物的門幅沒有影響。
與預縮（suō）相同，染（rǎn）色過程也是在高溫濕熱狀態下進行的。不同的是（shì），染色（sè）溫度高於預縮溫度，是對織物的第二次濕熱定型。經過預縮的DiYi次濕熱定型和預定的DiYi次幹熱定型，織物的門幅基本穩定。雖然染（rǎn）色溫度高於預縮溫度10℃左右，但經高溫幹熱（rè）定型後的滌綸纖維，在染色時其熱塑性表現出來的特性卻是織物門幅有少量（liàng）變寬，增加（jiā）的寬度（dù）一般比預定門幅寬出1cm左（zuǒ）右。
減量和染色以後（hòu）織物門幅變寬的主要原因有兩個，一個是織物在設備內不斷循環，循環的（de）過程就是機械柔軟的過程。紗線變軟以後，紗線之間的滑動變得相對於預定（dìng）之（zhī）前更（gèng）容易，使織物小幅變寬。另一個是濕熱狀態下使預縮和預定工序強加於織物的新的應力得以釋放，織（zhī）物小幅變寬。
普通織物、強撚織物、短纖仿毛織（zhī）物染色後的還原清洗、固色等加工，對織物門（mén）幅沒有影響。彈力織（zhī）物（wù），特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染（rǎn）料染色後再用氧化劑氧化顯色時，或活性染料染（rǎn）纖維素纖（xiān）維（wéi）後用純堿固色時，工藝條件不（bú）能過於苛刻（kè），工藝時間不能過長。否則氨綸彈力損傷過大，就會造成織物門幅增加過大（dà），導致成品門幅過寬，織物緯（wěi）向彈力消失。
預縮和染色後的脫水、開幅，對預定本身影響不大。這裏所說（shuō）得開幅是指用設備或手工（gōng）把繩狀織物展平而不纏繞，便於烘幹或定型。雖（suī）然織物脫（tuō）水後含水量會影響烘幹效（xiào）率，但（dàn）有些品種脫水過（guò）幹，織物表麵會產生新（xīn）的折痕等疵點。大部分（fèn）情況下，為了（le）提高加（jiā）工效率，前麵提到（dào）過的常規品種的滌綸機織物，開（kāi）幅後可以直接預定型而省去烘幹工序。隻要定型機的烘房長度足夠長，完全能夠保（bǎo）證織物的預定效（xiào）果。染色以後的脫水、開幅和烘幹（gàn）對織物門幅的影響不大。
雖然鬆式烘幹設備和（hé）張緊（jǐn）式烘幹設備在烘幹時對織物（wù）烘幹後的門幅有一定（dìng）影（yǐng）響，但這種影響發生在織（zhī）物染色（sè）之後，遠比成品定型帶給織物門幅的影響要小得多。有些特殊（shū）風（fēng）格的織物，如樹皮縐、珍珠麻等（děng）織（zhī）物，為了保持布（bù）麵風格，脫水開幅後需要鬆式烘幹。大部分滌綸機織物開幅後可直接定型。
普通平板滌綸機織物的成品定型對（duì）於尺寸穩定性影響ZuiDa。無論是普通織物（wù）、強撚織（zhī）物（wù）、仿毛短纖（xiān）織物還（hái）是彈力織物，成品定型門幅都要以（yǐ）定型前織物本身的門幅為基礎（chǔ）。雖然盡力增加（jiā）織物定型時經向張力有利於成（chéng）品（pǐn）門幅變窄，但是要把染色後（hòu）門幅過寬的織物通過成品定型使（shǐ）門幅變窄很多，是（shì）不可能的。同理，把染色後門幅過窄（zhǎi）的織物通過成品定型使門幅增加（jiā）很多，也是不可能的，哪怕是極大地降（jiàng）低織物成品定型時的經向張力（lì）。
成品定（dìng）型的張力調節比織物預定時經向張力調節更重要。通過調節定型機前端的張力杠、緊布器（qì）、擴幅輥和超喂裝置來調節織物成品定型時的經向張力（lì），不僅可以影響（xiǎng）織物克重、手感，還可以影響成品定型門幅。橡毯預縮機預縮後，T/C類織物的門幅會適度增加。仿毛織物（wù）罐（guàn）蒸後，門幅也會稍（shāo）微變寬。黏膠短纖（xiān）做（zuò）經紗的（de）仿牛（niú）仔緯彈織物經水洗後，門幅也會（huì）變（biàn）寬。針板式定（dìng）型機有利於保持織物在成品定型（xíng）時的經向張力，這種張力既包括正向的拉伸張力，也包括負向的預縮張力。布鋏式定型機在這方麵（miàn）的功能遜於針板式定型機。
