紡紗技術將會得到進一步發展，其中環錠紡紗、緊密（mì）紡紗、轉杯紡紗及渦流紡紗（shā）及短纖維紡（fǎng）紗係（xì）統將會迅速發展。
一、環錠紡(Ring Spinning)
環錠紡始於19世紀，當前已廣泛（fàn）應用。紡（fǎng）紗質量達到相當高的水平，應用範圍及品種適應性擴大，已走向高科技的生產工（gōng）藝（yì） 。
現對環錠紡紗技術中（zhōng）的——些問題分述如下：
1．細紗斷頭：實踐證明，隨著紡（fǎng）紗速度不斷提高，細紗斷頭增加，飛花破壞了紡紗氣圈造成斷頭發生在弱環部分。但為了改進細紗機運轉特性，必（bì）須減（jiǎn）少飛花、減少（shǎo）細紗斷頭。
2． 許多飛花是在清潔管底卷繞（rào）部分時產生，這部分會（huì）撕裂紗管（guǎn）上的紗，並向車間裏散射微小的短絨，容易造成細紗斷頭。在G33環錠細紗機（jī）上1000個錠子中每二 小時約（yuē）有250米長的紗（shā）向外散失。G33環錠細紗機配有機械式落紗機伺服紗管火持係統，經過試驗發現消除了底部卷繞時紗線中纖維大量散失現象，並且改進了 細紗機運轉性能（néng）。
細（xì）紗車間還必須配有ZuiJia的空氣調節裝備。研究（jiū）表明，長（zhǎng）車型細紗機（jī）局部斷頭明顯上升（shēng），當與第三個吸（xī）塵口距離增加時，斷頭（tóu）明顯（xiǎn）增加，說明吸塵口數量應當進行調整。
等距離增加吸（xī）塵（chén）口數量，會改進細紗機（jī）運轉狀態，飛（fēi）花隨著負（fù）壓氣流將會進—步改進，這表（biǎo）明環（huán）錠細紗（shā）機運轉狀態的潛力。新設計的紡（fǎng）紗廠或者一些老的細紗車間都（dōu）可以考慮吸風的改進。
二、緊密紡(Compaet Spinning)
雖然環錠紡已得到相當的發展，但生產技（jì）術仍不十分理想。普通環錠紡紗形成區引（yǐn）出纖維寬度明顯大於紡紗三角區的寬度，表明三（sān）角區邊的一些纖維會散失（shī），或者不能被紗線體抓持住，產生不受控纖維。
1．紡（fǎng）紗：三角區：現代普通環錠紡紗質量及紗線結構都（dōu）很好，但並不完善，為了進（jìn）一步消除紗疵，減（jiǎn）小毛羽，瑞士立達公司研究（jiū）開發了Comfotspin工藝技術，在紗線從前羅拉（lā）班門到加撚點之間，紡紗三角區增加（jiā）負壓吸力，形成牽伸鉗口線與紗線形成點之間的緊密區。
2．緊密紡的技術設計（jì）及應（yīng）用：瑞土K44緊密紡紗機一些元件在整個緊密紡凝聚區的作用：帶孔滾筒(代替前（qián）羅拉)，內部裝有特殊（shū）形狀（zhuàng）的負壓吸氣孔隙（xì），經過局部真空吸氣（qì）機構，負壓氣流在滾筒兩側形成輔助氣（qì）流，使纖維條凝聚在滾筒塵籠上。
3. 紗線結構的改（gǎi）進：緊密紡（fǎng）環（huán）錠紗（shā）的顯著優點（diǎn）是（shì）紗線結構的改進，它有較好的強力及伸率（lǜ）值，纖維散失少，顯著減少不正（zhèng）常的質量現象，即強力弱環。減少毛羽，尤其是減少3毫（háo）米及以上的毛羽含量，這些（xiē）是緊密紡環錠（dìng）紗的重要改進，對進—步加工：起積極作用。
4．緊密紡紗質量的優勢：可以（yǐ）適當（dāng）減（jiǎn）少紗線撚係數。增（zēng）加細紗機輸出（chū）速度，對下遊工（gōng）序（xù）加工有利。應用緊密紗，可減少紗線毛（máo）羽含量少，耐磨性高。還（hái）減少了織疵的頻率，使機器（qì）運轉（zhuǎn）狀態（tài）良好。
5．減少上漿：對（duì）生態及環境保護有（yǒu）利，緊密紡的經紗具有強力高、強力弱環少，漿（jiāng）後經紗強力增加、毛羽減（jiǎn）少，織機效率增加。
三、轉杯紡紗(Rotro Spinning)
轉（zhuǎn）杯紡紗機與（yǔ）環（huán）錠（dìng）細紗機（jī）相比較，轉杯（bēi）紗（shā）強力（lì）較低，手感較硬，但在整個生產過程中（zhōng）有許多優勢：
① 很少有強力（lì）弱環；
② 強力及伸長率小；
③ 毛羽很少；
④ 抗磨性能（néng）好；
⑤ 轉（zhuǎn）杯紗（shā）接（jiē）頭少。
四、渦流（liú）紡紗(Vortex spinning)
渦流紡是生產包纏紗的新型技術，是將—一部分（fèn）纖維包纏在（zài）無撚纖維（wéi）的紗芯卜，外層複蓋著有—定撚度（dù）的（de）纖維。
雙噴嘴（zuǐ）紡（fǎng）紗係統是紗芯（xīn）／包纏層結構紡紗（shā）時棉條受到假（jiǎ）撚作用，包纏纖維的比例很少，僅為假撚的10％，因此，MTS噴氣紡僅適用於化學纖維及與棉的混紡紗，假如加工生產純棉紗（shā），紗的強力則很低，這是雙噴嘴噴（pēn）氣紡紗機不能很好進入市場的主要原因。
日本村田公司開發了新（xīn）的（de）紡紗工藝生產包纏紗，像雙噴嘴紡紗機那樣，牽伸係統仍然不（bú）變（biàn），不改變其中任何牽伸部件。這（zhè）種新型紡紗不是假撚，纖維平行的運行，並在牽（qiān）伸係統與紗線形成點之間假撚，並（bìng）進入固定的錠子中(空心錠子)。
當纖維傳輸時（shí）。一些纖（xiān）維一端（duān）從主纖維（wéi）中分離出來，一端受壓縮空氣(渦流)的作用，在錠子入口處形成真撚紗複蓋。
這種紗線形成的方法，使紗本（běn）身可能（néng）增加（jiā）包纏纖維的比例約為20％～30％，這（zhè）種現象增加紗的強力，尤其在紡棉紗時更為明顯。
渦流紡紗可以生產（chǎn）純棉精梳紗，或（huò）普梳棉紗（shā），18～50英支。喂人的棉條纖維盡可能平行，—般至少受到三倍的牽伸（shēn），棉條中的灰塵含量盡量低。
纖（xiān）維端的分離過程十分複雜，要取決於原料，在紡紗過程中纖維散失（shī）率（lǜ）可達（dá）到2％～8％，主（zhǔ）要發生在（zài）前羅拉鉗口與渦流紡紗嘴之間，雖然散失的纖（xiān）維中主要是短纖維，在實際（jì）運轉中紡出來（lái）的紗（shā）、精梳棉紗比普梳棉紗好。
雖然渦流紡才開始進入市（shì）場，但由（yóu）於速度高，超過300米／分，紡紗機械全自動化（huà），比雙（shuāng）噴嘴噴氣紡要好得（dé）多（duō）。
當代紡紗（shā）工藝技術概括為四大類：環錠（dìng）紡；緊（jǐn）密（mì）紡；轉杯紡；渦流紡。這四種紡紗體係具有（yǒu）不同的特征，不（bú）同（tóng）的紡紗結構，可（kě）紡紗支數範圍自（zì）動化程度、費用結構、最終產品外觀等的（de）優缺點都各不（bú）相同。
