不同的紡（fǎng）紗（shā）工（gōng）藝技術對紗線物理性質及外觀影響不同，甚至會使（shǐ）最（zuì）終產品的特性也不相同。目前，環錠紡、集聚（jù）紡、轉杯（bēi）紡、噴氣紡和渦流紡這（zhè）5種實用的紡紗工藝，倍受紡織企（qǐ）業關注（zhù），其無論是在產量和質量方麵（miàn），還是在成（chéng）紗結構和特性方麵，都有各自的獨特之處。
環（huán）錠紡
環錠紡紗是目前市場上用量最多，最通（tōng）用的紡紗方法，廣泛應（yīng）用於各種（zhǒng）短纖（xiān）維的紡紗生產，如普梳，精梳（shū）及混紡等。環錠紡紗是將牽伸、加撚和卷繞同時進行的一種（zhǒng）紡紗方法，粗紗在牽伸係統中被牽伸至所要求紗號的（de）須條，再（zài）經鋼領、鋼絲圈的加撚和卷繞形成一根紗線。
由於牽伸作用，主（zhǔ）牽伸（shēn）區中的須條寬度是所紡紗線直徑的數倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自（zì）由狀態。當這些纖維離開（kāi）前鉗口線（xiàn）後即被撚合在（zài）一起，這樣就形成（chéng）了一個紡（fǎng）紗加撚三角區。而紡紗加（jiā）撚三角區阻止了邊緣纖維完全進入紗體（tǐ），部（bù）分邊緣纖（xiān）維脫離主體形成飛花（huā），較多的邊（biān）緣纖維則是一端被撚入紗體，而另一端形成毛羽。這（zhè）些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性（xìng）能起消極作用，且對紗（shā）線的（de）強（qiáng）力極其不（bú）利。另（lìng）外（wài），在加撚時處（chù）於三角區外側的纖維受到的張力大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。
環錠紗中纖維基本上呈螺旋線排列，使纖維在紗中內外（wài）纏繞聯結,紗的結構緊密，強（qiáng）力高，適用於製線以及機織和（hé）針（zhēn）織等各種產品。雖（suī）然環錠紗結（jié）構較為緊密，但紗條表麵相對來（lái）說顯得雜亂無序，光潔度較（jiào）差。
集聚紡
集聚紡（fǎng）是（shì）在環錠細紗機牽伸裝置前增加一個集聚裝置，進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主（zhǔ）要是：在環錠細紗（shā）機牽引裝置前（qián）增加了（le）一個纖維凝聚區，從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷（qiān）移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區，很好地解決了傳統環錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關鍵問題。
不同的機器製造商研發出了不同的集聚（jù）裝置，但原理基本相同，都是通過集聚作用，使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮遊纖維得到有效的（de）控製（zhì），大大降（jiàng）低牽伸須條（tiáo）帶的寬度，從而基本消除紡紗加撚三（sān）角區，生產出新型高質量的緊密紗。
集聚紡工藝在聚集區有對紗條的整理作用，由於氣流的收縮和聚（jù）合作用，纖維的端頭均撚入紗線內（nèi），成紗結構最為緊密，紗線外觀光潔、毛羽少、紗線強力較高，紗線加（jiā）撚螺旋結構清晰可見；且在加撚羅拉鉗口處加撚時（shí）纖維的內、外層轉移沒（méi）有傳統工（gōng）藝強烈，所以緊（jǐn）密紗的條幹（gàn）不勻，粗、細節指標比傳統環錠紗要好。同時（shí），由於緊密紗毛羽少（shǎo），為下（xià）道工序提供了較好（hǎo）的條件，減輕了上漿、燒毛等（děng）工序（xù）的壓（yā）力，若無梭織機的緯紗使用緊密紗時，可大大減少引緯的阻力，提高了織機效率。此外，由於緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所（suǒ）以用相同經、緯密（mì）織成的布透氣性好，布麵平（píng）整、光滑（huá），是高檔紡織品的理想用紗。
轉杯紡（fǎng）
轉杯紡是自由端紡（fǎng）紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉杯（bēi）紡紗。初時主要用氣流，又稱氣流紡紗。轉杯紡紗是將喂入的纖維條被包覆有針布的回轉分（fèn）梳輥開鬆成單纖（xiān）維，隨氣流輸送到高速回轉的轉杯內壁，單纖維進入（rù）轉杯後（hòu），先被送到轉杯內壁的（de）斜（xié）麵上。由於轉杯內壁表麵速度較高，纖（xiān）維沿著內壁的周向平行排（pái）列（liè），在離心力（lì）的（de）作用下，滑向內（nèi）壁大直徑處的凝聚槽（cáo）內，在凝聚槽（cáo）內形成紗尾，同時被加撚（niǎn）成紗（shā）引出，直接繞成筒子。
轉杯紗在加撚過程中，加撚區的纖維缺乏積（jī）極（jí）握持，呈鬆（sōng）散狀態，因而纖維伸直度差，纖（xiān）維內外轉移程度低。其紗芯結構與（yǔ）環錠紗相（xiàng）似，比（bǐ）較緊密；外包纖維結構鬆散，無規則地（dì）纏繞在紗芯外麵。與環錠紗相比，轉杯（bēi）紗（shā）結構比較（jiào）蓬鬆，纖維伸直度較差，內外層纖維轉移較少和撚度不一，因此，紗的（de）強力低、伸長較大。但織物手感豐滿厚實、保暖（nuǎn）性好、耐磨、吸漿和吸濕性好、吸色（sè）率高。轉杯紡紗適（shì）用於許（xǔ）多產品,如燈芯絨、勞動布、卡（kǎ）其、色織（zhī）絨、印花絨、絨毯、線毯（tǎn）、浴巾和裝飾用布等。
在轉杯的凝（níng）聚槽內留有雜質，會破壞須條的凝聚和（hé）撚度的（de）傳遞（dì），使（shǐ）紡出的紗有（yǒu）周期性不勻，波（bō）長（zhǎng）約為轉杯的周長，嚴重時（shí）會產生斷頭。即使（shǐ）細小的粉塵進入凝聚槽內，也會（huì）逐漸積聚成較大的顆粒，產生同樣的影響。因此除了轉杯紡紗器（qì）本身需有排雜裝置外（wài），在（zài）前紡工藝過程中還應加強清除塵雜的作用。
噴氣紡
噴氣紡屬於非（fēi）自由端紡紗，是利用高速旋轉（zhuǎn）氣流使紗條加撚成紗的（de）一種新型紡紗方法，以日本（běn）村田公司製造的MJS機型為代表。噴氣紡采用棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸後的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速（sù）旋轉（zhuǎn）氣流對紗條進行假撚並包纏成紗，紗條引出後經電子清紗器去除疵（cī）點後被卷繞（rào）在筒子上。
噴氣紡采用空氣加（jiā）撚，無高速回轉機件實現了高速紡（fǎng）紗；噴氣紡較環錠紡少（shǎo）了粗紗、絡筒2道工序（xù），節（jiē）約廠房麵積30％左右。與環錠紗比較，萬錠用工（gōng）人數（shù）和機物（wù）料消耗等大（dà）幅度下降。噴氣紗是一種雙（shuāng）重結構的紗，一部分是（shì）幾乎平行（háng）、無撚的芯紗纖維，另一部分（fèn）是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的結構較為蓬鬆，纖維間的間隙較大，包纏纖維（wéi）與芯（xīn）纖（xiān）維的比例約為1∶9，包纏纖維將向心的應力施加於芯纖維（wéi）條上，給予（yǔ）紗體必要的聚合力以承受外部應力。
噴氣紗摩擦（cā）因數較大，紗線具有（yǒu）方向性，其摩擦（cā）性能也（yě）具有方向性。耐磨性（xìng）能優於環錠紗，但（dàn）手感較硬，可（kě）開發獨特風格（gé）的產品，如（rú）仿麻類織物，以及（jí）縐織物，仿毛產品等。噴氣（qì）紡（fǎng）附加一些裝置（zhì），還（hái）可以開發一些特殊品種（zhǒng）的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
渦流（liú）紡
渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回（huí）轉的紡（fǎng）紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方（fāng）法。渦（wō）流（liú）紡（fǎng）的成（chéng）紗原理是纖維條（tiáo）由給棉羅拉喂入，經過刺輥開（kāi）鬆成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內（nèi）。渦流管內形成旋渦狀（zhuàng）的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯（xīn）管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管（guǎn）內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線（xiàn），高速回轉，將纖維加撚成紗，紗（shā）從導紗孔中連續不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。
渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部（bù）件。由（yóu）於采用氣流加撚擺脫了高速加撚部件引起（qǐ）的轉動慣性問題（tí）和軸承負荷問題，還有因紡紗形成（chéng）的氣圈而增大了紡紗張（zhāng）力的問題。
渦流紗是一種雙（shuāng）重結構的紗，紗（shā）條的芯纖維（wéi）是平行排列的、無撚度，依靠旋轉氣流的作用使末（mò）端纖維包覆纏繞於芯纖維外部加撚成紗。但與噴（pēn）氣紗不同的是，渦流紗的外層覆蓋纖維比重大，以致內部未加（jiā）撚的纖維幾乎被完全（quán）覆蓋，表麵纖維排列則（zé）更近似於環錠（dìng）紗（shā）。
