設備方麵
保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高（gāo）質量（liàng）與節約用棉之間（jiān）矛盾的重要（yào）前提。特別（bié）是對棉結雜質與節約用（yòng）棉的矛盾，必（bì）須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這（zhè）是一項極其重要的基礎性工作，必須常抓不懈。
此外，加強落棉試驗，針對落棉（mián）情況（kuàng），對清梳（shū）落棉機台（tái）及時進（jìn）行檢修，也是（shì）從設備方麵節約用棉的一項經常性措（cuò）施。
工藝（yì）方麵
1）提高清棉各機除雜效率與落棉（mián）含雜率
清棉各機（棉箱機械除外）落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效（xiào）率（lǜ）要求（qiú）能達到65%，梳棉機後車肚的落棉（mián）含雜率（lǜ）要求達到40%，低（dī）了就有落（luò）白現（xiàn）象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上（shàng）。如果（guǒ）達不到要求，則必須在工（gōng）藝上、機械（xiè）上采取（qǔ）措施（shī）改進。
2）根據原棉性能使清梳合理負擔落棉
如果原棉成（chéng）熟度好（hǎo），線（xiàn）密度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落，梳棉少落（luò）；反之，如原棉（mián）成熟度差，線密度細，細小（xiǎo）雜質多而粗（cū）大雜質少時（shí），則清棉不（bú）宜多（duō）落，應（yīng）以梳棉多（duō）落為（wéi）宜（yí）。
3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生
短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生（shēng）的，但在棉紡（fǎng）各工（gōng）序中還會繼（jì）續產生。清棉工序產生約1%，梳棉工序產生約3%，這是正常現象。如果由於機械狀態不良、工藝設計不當而產生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產生），就會造成飛（fēi）花過（guò）多（duō）、竹節增加、條幹惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能地減少短絨的增加。主要在（zài）機械狀態方麵抓住以下兩個環（huán）節：① 清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正（zhèng）確；② 減（jiǎn）少返花等。
操作方麵
從清棉拆包開始，各（gè）道工（gōng）序各個（gè）工種的操作是否按操作規程進行，對質量、成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於（yú）操作不良造（zào）成的，會造成人工、動力等費用成本增加；化纖與（yǔ）純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混（hún）紡產品與純棉產品操作不（bú）慎，導致相混，造成質量（liàng）事故，則問題更為嚴重。
廢（fèi）棉處理（lǐ）方麵
合（hé）理（lǐ）回（huí）用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途（tú）徑之一。所謂合理回用再（zài）用（yòng）棉，首先（xiān）是指要經過處理，其次是指回用量要有所控製，以（yǐ）免影（yǐng）響質量。一般是對再用（yòng）棉中的雜質、有害（hài）疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有（yǒu）的可以本支回用，大部分可以降支回用。這裏包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於低粗支紗的淨車肚（dù）花、頭號破（pò）籽等。安排計（jì）劃時，可（kě）用少量機台紡製粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己（jǐ）回用，這對降低整個企業的統籌用棉量和用棉成本均有好處。
成紗回潮控製方麵
嚴格管（guǎn）理成包間的溫濕度，使其控製在規定範圍內。回潮測定的時間和次數應根據打（dǎ）包（bāo）時間和次數而定，在大氣濕度較高的情況下更要注意。電（diàn）測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等（děng）也很重要，不（bú）可忽視，否則容易發生虧（kuī）耗。
目前，很多企業都在積極探索員工的（de）績效考核製度，既不增加工資成本，又能ZuiDa限（xiàn）度地調動員工的積極性，通過技術改（gǎi）造節約消耗提高效率，通過操作練兵提高產量質量，通過機（jī）構精簡（jiǎn）提高勞動生產率來（lái）相對提高（gāo）個人收入等手段來達到目的。如，有的企業實行工資總額承包製，以折合產量為基數，結合（hé）用棉量，產品（pǐn）質量，客戶投訴，安全生產，文明生產檢查，設備檢查，各種消（xiāo）耗(包括機物料費用、水電氣費用、生產管理費用、包裝材料費用等)進行（háng）綜合考（kǎo）核。
