退（tuì）漿是針對上漿的梭織物的，為了（le）便於織造，大部分梭織物需要經過上漿後織造。
說到退（tuì）漿，不得（dé）不提一下紡織漿料界的三大漿料：澱粉及衍生（shēng）物、聚乙烯醇（PVA)、丙（bǐng）烯酸類漿料。PVA因環保問題已逐步淘汰，而現在（zài）使用的大多是澱粉與丙烯酸（suān）類（lèi）漿料配合使（shǐ）用。
常用的四大退（tuì）漿（jiāng）方法：熱水退（tuì）漿、堿（jiǎn）退漿、酶（méi）退漿、氧化退（tuì）漿。現在使用較多的是酶退漿和堿退漿，而酶（méi）退漿（澱粉酶）主要針對澱粉漿料。退漿效果的好壞（huài）一般用退漿級別（bié）來評價，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去除（chú），而（ér）澱粉漿和PVA均有簡單快速的測試（shì）方法（如碘（diǎn）/碘化鉀法。）
退漿不充（chōng）分（fèn），染色時會影響染料的（de）上色率，或引起織物的手感變（biàn）差（chà）。
經紗在織造前，必須（xū）用漿料對經紗進行上漿（jiāng），以增加經紗耐磨性（xìng）能和單紗強力，使織造順利進行，這一工序稱為漿紗。
未經上漿的經紗，由於許多纖維（wéi）的頭（tóu）尾露出（chū）紗的表麵，形成毛羽，纖維間的（de）抱合（hé）力不（bú）夠強。在織造過程中，由於受到千百次反複的拉伸（shēn）（開口、打緯（wěi）、卷取所引起（qǐ））、摩擦（經紗與經紗、經紗與緯（wěi）紗、經（jīng）紗與綜（zōng）筘、停（tíng）經片（piàn）及後梁等部（bù）件）和彎曲的機械作用，經紗（shā）會變得鬆散、起（qǐ）毛，造成斷頭，影響織機生產效率和織物質量。因此需要（yào）對經（jīng）紗進行上漿。
上漿的任務，就（jiù）是使漿液吸附在紗的表麵，烘幹後（hòu）形成一層光（guāng）滑（huá）堅韌（rèn）的薄膜，使毛羽伏貼，表麵光潔，從而提（tí）高紗的耐磨性，此外有部分漿液浸透（tòu）到紗的內（nèi）部，使纖維互相粘（zhān）連，增加纖維間的（de）抱合力，提高經紗的斷裂強度（dù）。實踐證明：上漿後的（de）經紗強度比上漿前要增加10%～30%。
適當增加經紗強度可減少經紗在織機上的斷頭，但增強過（guò）大，紗（shā）線脆硬易（yì）斷，工藝性能降（jiàng）低。適當增加經（jīng）紗的強力（增強），ZuiDa限度地保持經（jīng）紗的彈性（保（bǎo）伸），減少經紗的毛羽和減小摩擦係數（減摩），是漿紗的基本要求。而耐磨和伏貼毛羽，對新型無梭（suō）織機尤為重要。
經紗上（shàng）漿（jiāng）後的性能變化，在一定條件下，取決於上漿時漿液對紗線（xiàn）“被覆”與“浸透”的比例。理想的上漿應是部分漿液浸透到紗線內部，充實（shí）纖維間空隙，作為漿膜（mó）的穩固基礎；部（bù）分漿液則（zé）在紗（shā）線表麵形成光滑而（ér）堅韌的薄膜。如浸透量過少，則漿膜不耐摩擦易脫落，但浸透量過（guò）多，則紗線彈性損失太大（dà），容易產生斷頭。
漿紗是一個很重要的工序。它是降低織造時經紗斷（duàn）頭和提高產品質（zhì）量的最主要因素之一。如果漿（jiāng）紗工作稍有（yǒu）疏忽，就會（huì）嚴（yán）重影（yǐng）響織造生產；反之，如（rú）果漿紗處理得（dé）當，質量較差的（de）經紗也可得到一定的改（gǎi）善。織造工人有句話：“漿紗一分鍾，布機一個班（bān）”。它說明漿紗工序在織造（zào）過程中的重要（yào）性，工人則把漿紗工序稱為“老虎口”。
通（tōng）常單紗必須上漿，視經紗（shā）種（zhǒng）類、密度及紗特不同而異，棉單紗澱粉漿上漿率一般（bān）在7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化學漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與（yǔ）否則視具體情況而定。中特股線，如14texX2，一般不必（bì）上漿或僅作脫水並軸處理。如緯密（mì）較大（669根/10cm）的燈芯絨織物（wù）（因受多次反複機械作用）以及強力較低的細特股線（xiàn），如9.5texX2，上漿率一般掌握在2%左右。
漿紗（shā）工序分為調漿（配製漿料，煮製漿（jiāng）液（yè））和上漿（使漿液粘著在經紗上並（bìng）烘幹，然後把經紗繞到漿軸上）兩部分。
