印（yìn）染疵點
印（yìn）染疵點
染整疵點是指（zhǐ）織（zhī）物在染色印花過程中，由（yóu）於某個加工（gōng）工序問題或者工（gōng）序間運輸轉移造成（chéng）的織物疵點。染整（zhěng）的加工工序繁多，根據客戶要求或者工藝有不同（tóng）的加工方式（shì）。而不同（tóng）的加工方式又會（huì）導致出現（xiàn）不同的染整疵點。
1 死折痕
現象：由於染整或者電壓處理等操作不良，造成布麵局部折疊損傷，經熨燙後不可消（xiāo）除，呈現明顯折痕。（布麵施加張力則平（píng）坦消失的為折痕，不作為疵點。）
成（chéng）因：1.待壓染的織物在前處理過程中已（yǐ）產生折痕，定型時（shí）未能完全消除。2.染（rǎn）整時擴布裝置失效，未能將織物折痕張開。3.匹與匹之間接縫不良（liáng），有皺縮或不整齊的現象。
2 油汙
現象：坯布或成品布有形狀不等的油汙。
成因：1.織造或印染整理（lǐ）過程（chéng）中，濺潑到潤滑油類。2.運送途中受到油脂類的汙染。
3 水漬
現象：布麵有被水浸（jìn）漬（zì）後（hòu）自然風幹的痕（hén）跡。（燈光下一般較擦傷光（guāng）澤輕，較圓（yuán）潤（rùn）。）
成因：1.受（shòu）到水的浸漬。2. 高溫著（zhe）色固色時，設備滴水在（zài）織物上導致該位置染液吸（xī）收少出現局部淺色。
4 鏽漬
現象：織物沾鏽後留下的（de）痕跡。
成因：1、織物保存時，濕潤（rùn）環境下保存時（shí）與金屬有接觸；2、噴水織機織造後（hòu），沒及時處理，容易（yì）因為織物濕潤遭受金屬汙染。
5 黴斑
現象（xiàng）：布麵出現灰黑色或淡紅色發黴斑點。
成因：存放環境濕度高，或者織物濕潤狀（zhuàng）態下存放時間過久。
6 練漂破洞
現象：經過氧化（huà）劑處理後，坯布（bù）布麵（miàn）含鐵鏽或者黴斑相近的經紗或緯紗斷裂，形成小破洞（dòng）。
成因：布麵鏽漬或者黴斑位置纖維已經遭受侵蝕（shí）破壞，氧化反應後破損。
7 色花
現象：布麵有（yǒu）不規則片狀的顏色深淺。
成因：前（qián）處理退（tuì）漿精煉不徹底或者缸染中途停（tíng）機溫度變化，導致著色不均勻。
8 首尾色差與缸別色差
首尾色（sè）差：一批含（hán）數匹或數（shù）十匹（pǐ）的織物，在同樣設定的條件下連續染色（sè）後，布頭與布尾顏色有深淺差別。
缸別色差：大批量織物分數缸或（huò）一缸數次染色時，不是同缸同批（pī）染色導致深淺差異。各缸雖同一型式（shì），但其功能會略有差別。在染色製（zhì）程中（zhōng），各次操作條（tiáo）件亦無法盡同。
9 預縮皺
現象：在預縮工序中，因為（wéi）預縮機張力過大，導致內部熨燙滾筒卷布時（shí）造成的緯向不（bú）平整皺痕。（坯布有類似現象“木輥皺”不作為疵點扣分（fèn），還有後續工序定型除皺。如果是成品布（bù）有這類情況，則需（xū）要按照疵點（diǎn）扣（kòu）分。）
10 擦傷
現象：印染布在熒光燈下出現不規則（zé）且異於正常布（bù）麵色（sè）相效果的（de）擦傷痕。
成因：在染色過程中，由於染缸內部機械與布麵不正常摩擦或者烘幹過程中被高溫燙傷。
（注意與水漬的區別，水漬的反光麵比較圓潤。）
11 脫針
現象（xiàng）：織物定型時，一段布邊沒有紮進定型針，導致定（dìng）型（xíng）拉幅時（shí）變（biàn）形。
12 “失彈”
現象：高彈織物表麵出現局部失去彈力呈現的皺（zhòu）印。
成因：由於坯布保存（cún）時，局（jú）部位置彈力纖維受（shòu）到鏽漬或者發黴侵蝕，染整高溫（wēn）處理失去彈（dàn）力造成布麵局（jú）部由於失去彈力形成皺印。
