現時市場上用量最（zuì）多，最通用之紡紗方法,條子或粗（cū）紗經牽伸（shēn）後的纖維條 通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒（tǒng）管卷繞速度比（bǐ）鋼絲圈快，棉紗（shā）被加拈製成細紗。廣泛（fàn）應用於（yú）各種（zhǒng）短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及（jí）混紡，鋼絲圈由筒管通（tōng）過紗條帶動繞鋼領回轉。進行加拈（niān）同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於（yú）筒管而得到卷繞。紡紗（shā）速度高,環錠紗的形態，為纖（xiān）維大多（duō）呈內外轉移的（de）圓錐形螺旋線,使纖（xiān）維在紗中內外（wài）纏繞聯結,紗的結構緊密（mì）,強力高（gāo）,適用於製線以及機織和（hé）針織等各種產品。

環錠紡(精梳)流程：

清花間--梳棉（mián）--預並條--條並卷--精梳（shū）--頭道（dào）並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒

環錠（dìng）紡（fǎng）(普（pǔ）梳)流程：

清花間--梳棉--頭（tóu）道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒 

使用粘合劑使纖維條中（zhōng）的纖維互相粘合成紗的一種（zhǒng）紡紗方法。粗紗經（jīng）牽伸裝置（zhì）牽伸後,須條被送到加撚滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起（qǐ）向（xiàng）前（qián）輸送,其中一根小壓輥還同（tóng）時作軸向往複（fù）運動,將纖維條搓成圓形截麵,並使每根纖維都能均勻地（dì）接（jiē）觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維（wéi）互相（xiàng）粘（zhān）牢成紗。紡紗速度可比（bǐ）常規紡紗方法大2~4倍,製成（chéng）的紗可供織造用。

一（yī）種非傳統（tǒng）紡紗方（fāng）法。(siro yarn類同)將兩根（gēn）纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅（luó）拉、搓撚輥輸（shū）出,在導紗（shā）鉤處合。搓撚輥（gǔn）除回轉外,並快速（sù）軸向往複運動,搓轉紗條,使搓撚輥前後的紗（shā）條獲得方向相反的撚回。在導紗鉤處合後（hòu）的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行（háng）拈合成雙股自拈紗（shā）(ST紗),卷繞成筒子。自拈紗的形（xíng）態特點是相（xiàng）鄰紗（shā）段交替地呈正反方向的撚回,交替處為無撚（niǎn）回。在撚線機上加一（yī）個方向的撚度,製成加撚自撚線(STT紗)。兩組自撚紗（shā）以無撚區相位（wèi）差90°配置並合（hé）而成（chéng）的四股紗,簡 稱“2ST紗”,再在撚線機上低撚並製成(2ST)T紗。兩次自並稱為（wéi）“(ST) 2”紗。用一根長絲代替自撚中一根單紗（shā）條時,可（kě）以相應地製成STM(STM)T紗。此紡法專用於多股（gǔ）紗線上，如（rú）毛紡或仿毛化纖產品。高質量的自撚紗可直接用於緯編針織,但機織用經紗，須使用加撚自撚線,改善強力性能。

以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加撚卷繞的（de）連續紡紗方法。粗紗經牽伸裝置後由前羅（luó）拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形（xíng）離心罐中,紗 條（tiáo）在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉,使導（dǎo）紗管（guǎn）下端與前羅拉間的紗條受（shòu）到加撚作用,並（bìng）用導紗（shā）管下水平方向紗條轉動速（sù）度（dù）落後於離心罐而產生（shēng）卷繞。導紗管（guǎn）按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅（bǐng）,卷繞達到一（yī）定長度要求時,前羅拉停止輸出纖（xiān）維條（tiáo）,導紗管上升退出離心罐,將空筒（tǒng）管急速下降到離（lí）心罐（guàn）內,紗頭鉤住筒 管下部的鉤紗器（qì）,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管。同環錠紡紗比（bǐ）較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞（rào）到紗管上,前羅拉需停轉（zhuǎn）,影響 生產率（lǜ）。現時（shí）很少人使用。

以錠帽和筒管共同實際（jì）紗條加撚卷繞的紡紗方法。用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠帽固定在錠子（zǐ）頂端,筒管（guǎn）活套在錠子（zǐ）上。粗紗經牽伸裝置拉細（xì）後由前羅拉連續輸出纖（xiān）維條,經導（dǎo）紗鉤、錠帽下（xià）沿卷繞在筒管上。筒管回轉時,帶動紗條（tiáo）繞錠帽下回轉,紗條不斷加上 撚回。錠（dìng）帽對轉動紗條的摩（mó）擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨（suí）升降（jiàng）板按一定規律作升降（jiàng）,將細紗卷（juàn）繞（rào）成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗（shā）張（zhāng）力小,斷頭少。

一種周期性實施紗條牽伸、加撚和卷繞三（sān）個作用的紡紗方法。一個工作循環（huán）分為四個階（jiē）段:

diyi階段----紡出,牽伸（shēn）裝置牽伸粗紗並送出纖維條,走錠車離開牽伸裝（zhuāng）置向外移（yí）動,對紗條略加牽（qiān）伸,錠子回轉加（jiā）撚細紗;

第二階段---加拈（niān）,牽伸裝置和走錠車（chē）停止不動（dòng）,錠子連續回轉,完成細紗的（de）加撚;

第三階段---退繞,牽（qiān）伸（shēn）裝置和走（zǒu）錠車繼續靜止,錠子以加撚時相反的轉向緩慢地回轉,把（bǎ）紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形（xíng）鉤下降,引導退繞出來的紗（shā）圈,下成形鉤上升（shēng）,拉緊紗條;

第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置（zhì）移動,錠子按加撚時（shí）的方向回轉,卷取細紗, 上成形鉤（gōu）引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條。缺點多，機器間歇性工作（zuò）,產量低,機構複雜,占地麵積大,除紡製少量極細、極粗、弱撚或 均勻度要求很高的細（xì）紗才用這種方法外,已（yǐ）被環錠紡紗等替代。有些是（shì）上機器錠（dìng）子不走,而帶牽伸裝置（zhì）的（de）機架來回移動, 即走（zǒu）架（jià）式。

將纖（xiān）維（wéi）條鬆解成（chéng）單纖維並再使單纖維凝聚成自（zì）由端纖維條，再加撚成紗的新型紡紗（shā）方法。凝（níng）聚（jù）的纖維條隨紗加撚時一起轉動（dòng）,呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維（wéi）條呈斷裂狀（zhuàng）態,故亦稱“斷裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡（fǎng）紗或轉杯紡紗、靜（jìng）電紡紗、渦（wō）流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以（yǐ）氣流紡紗的（de）應用最為普通。現時自（zì）由端紡（fǎng）紗（shā）大部份人即指氣流紡紗（shā）。與常規的環錠紡紗比較有以下（xià）優點:加撚與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總（zǒng）牽（qiān）伸要比環錠（dìng）紡紗機大得多，加撚可高速施行;加撚後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化; 減輕工人勞動強度和（hé）改善勞動環境。

亦稱（chēng）“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法（fǎ）之一.核（hé）心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間 輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開鬆成單纖維.紡紗杯（bēi）內的負氣壓使單纖維隨補入氣流（liú）經輸送管道進入紡（fǎng）紗杯（bēi）內,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光（guāng）滑內壁緊貼到 轉杯zuida內徑處的凝聚槽內,形（xíng）成環狀（zhuàng）纖維條.生頭與接頭時（shí）,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離（lí）心作用貼於凝聚槽內,使紗（shā）尾（wěi）與纖維條相連接. 引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨（suí）紗尾離開凝聚槽（cáo）,並同時受紡紗杯的高（gāo）轉回轉（zhuǎn）加撚成紗,經阻撚盤、引（yǐn）紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖 維，中粗（cū）特紗,纖維條清潔而均勻,成（chéng）紗撚度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上（shàng）氣流紡是撚度高，紗芯由一（yī）層撚度（dù）低的（de）纖維包圍，從軸（zhóu）心（xīn）到表麵的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於製織燈芯絨、勞動布、色（sè）織絨和印花絨等.氣流紡的工序：

清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗

自由端（duān）紡紗方法之一（yī）。由纖維開鬆、輸送（sòng）、靜電凝聚、自由端加撚（niǎn）、筒子（zǐ）卷繞等（děng）工藝過程組成。其中（zhōng）纖維（wéi）開鬆和輸送的方（fāng）法有（yǒu）兩種:

(1)以羅拉牽伸作為開鬆機構,纖維的輸送利用靜（jìng）電埸作用;

(2)以刺輥作為開鬆機構,利用（yòng）氣流輸送棉（mián）纖維，

靜電紡紗常用後一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高（gāo）速回轉的小剌輥開鬆成單纖（xiān）維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加撚器電極(-)和封 閉罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被（bèi）電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條。引紗由（yóu）空心加撚器引入（rù）後不斷撚取纖維條中的（de）纖維,高速回轉的加撚（niǎn）器加撚成 紗（shā）,並由（yóu）槽筒卷繞機構繞成筒子（zǐ）。棉纖維屬不（bú）良導體,進入（rù）靜（jìng）電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率。凝聚的纖（xiān）維條（tiáo）受到各種（zhǒng）阻力的作用,回轉並不充分 自由,加撚效率較（jiào）低。靜電紡的紗適合於製織被單布、家具布、針織提（tí）花台布（bù）和窗簾布等產品;紡製各種（zhǒng）混（hún）紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布（bù）獨特風格的織物。

自由端紡紗（shā）方法之一（yī）。纖維條由喂給羅拉與（yǔ）喂給板間輸（shū）入,被高速小剌輥開鬆成纖維,然後 隨著氣流經輸送（sòng）管道切向進入靜止的渦流加撚管。渦流加撚管下部同空氣（qì）負壓源連（lián）接,噴（pēn）嘴與加撚管內壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流（liú）部分（fèn）在管內受下部空氣負壓源的作用而（ér）減弱,使切向進入加撚管的（de）纖維沿管壁呈螺旋狀（zhuàng）,在穩定（dìng）的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時,引紗（shā）紗尾（wěi）隨補入氣流（liú）通過引紗管,在離（lí）心力作用 下同纖維環相連接（jiē）。當引紗從（cóng）紡紗頭拉出時,纖維環一旦被削（xuē）離,削（xuē）離部分的纖維條被回轉的（de）纖維環加上撚回而成紗,並由槽管帶動筒管卷（juàn）繞成筒子。機構和操作簡單;紡紗（shā）速度極高;無纖維散失,飛花少;加撚效率較低。適合紡製化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯（xīn）紗等效果較好。

一種非傳統紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸後（hòu），纖維（wéi）條施行（háng）假（jiǎ）撚時，纖維條上（shàng）一些頭端自由（yóu）纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單（dān）噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質（zhì）量好且穩定。纖（xiān）維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經diyi噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由 槽筒卷繞成筒（tǒng）子（zǐ）。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大於diyi噴嘴,使兩個噴嘴間紗（shā）條上的（de）撚回能（néng）克服diyi噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向（xiàng）前 羅（luó）拉鉗口處（chù）。纖維（wéi）條外（wài）圍（wéi）被加撚的纖維自由頭端受diyi噴嘴的影響,以相反的方（fāng）向包纏到纖維條（tiáo）上。受撚的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包（bāo）纏纖維則（zé）在反向退拈 過程中愈包愈緊。提供（gòng）成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序（xù）短等優點。噴氣紡紗速度範圍由100-200米/分鍾，適紡紗支（zhī）範圍（wéi） 是：5。5-3。0特斯。產（chǎn）量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖（xiān）和長絲包芯紗、加工合（hé）股（gǔ）中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家（jiā），其（qí）產品有（yǒu） MJS,MVS，RJS。噴（pēn）氣紡紗（shā）形態（tài）似氣流紡，手感硬（yìng），毛羽好。

噴氣（qì）紡工序：

清花間--梳棉--預並條--條並（bìng）卷--精梳--頭（tóu）道並條--二道（dào）並條（tiáo）--噴氣紡紗

利用機件（jiàn）表麵（miàn）對紗條（tiáo）表麵的摩擦作用,使產生撚度成紗的一種方法。較成熟（shú）的（de）有*塵籠紡紗。

又名（míng）(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的（de）走（zǒu）錠紡紗，環錠紡紗（shā）和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限製，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造（zào）ERNST FEHRER博士在70年成年期開（kāi）始致力研究DREF，並於1973年申請zhuanli。其原理（lǐ）是纖維條經剌輥鬆解（jiě）成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回（huí）轉塵籠表麵，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相（xiàng）同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵（chén）籠三角區時，受兩塵籠表麵搓轉（zhuǎn）加撚成紗（shā），經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞（rào）機構直接 繞成筒子。適（shì）紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織製粗厚（hòu）織物或各種毯（tǎn）子。

隨紡紗技術不（bú）斷發展，近期亦（yì）有各類的新紡紗係統推（tuī）出：

(A)RINGCAN：此係（xì）統無（wú）需粗紗之（zhī）工序的環錠紡紗，直接由條（tiáo）子紡紗（shā）。

原理（lǐ）：將並條條子從一（yī）對較窄輸（shū）送係統（tǒng）由條桶（tǒng）送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸 隔距可以較緊，牽伸（shēn）zuida3.5-4，在無撚度的（de）情（qíng）況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意（yì）外（wài）牽伸。

(B)COMFORSPIN：此係統由立達（dá）(RIETER)開發，中國（guó）大陸叫緊湊紡，又名短程紡。

原理：在於主牽伸之後附加氣流壓縮區，牽（qiān）伸粗條被壓（yā）縮時，邊（biān）緣纖維亦被（bèi）兼顧撚入紗軸，減少（shǎo）毛羽，纖維間互相（xiàng）平行（háng），產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線撚（niǎn）度（dù）亦得到良好轉輸。

其優點是：毛羽少，織（zhī）物（wù）外觀良好，生（shēng）產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長（zhǎng）率高。

(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機（jī）利用氣流將條子從三條牽伸羅（luó）拉係統拉出，集中在有很多孔的平麵上，利用氣壓把條子壓縮，減少加（jiā）撚前之寬度，令紗直（zhí）徑比例改變，使紡紗三角區消（xiāo）除。

其（qí）優點：毛羽少，一（yī）般32S，40S毛羽測（cè）定N3以上不超過600根，強力亦高。