雖然固色反應速率遠大於水解反應速率,但若工（gōng）藝條件控製不當,如染液pH值過高或溫度（dù）過高等,會促使染料水解加劇（jù）,固色率降低,染色織物上的浮色增加,加重後處理負擔,並且使染色成本提高,印染廢水處理負（fù）擔加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性（xìng）染料染色中的一個重要問（wèn）題。
雖然固色反應速率遠大於水解反應速率,但若工（gōng）藝條件控製不當,如染液pH值過高或溫度（dù）過高等,會促使染料水解加劇（jù）,固色率降低,染色織物上的浮色增加,加重後處理負擔,並且使染色成本提高,印染廢水處理負（fù）擔加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性（xìng）染料染色中的一個重要問（wèn）題。
01
固色（sè）的前提條件是染（rǎn）料上染纖維製（zhì）品,染料的直接性是影（yǐng）響上染率的主（zhǔ）要因素（sù）。一般情（qíng）況下,活性染料固色率隨直接性的增加而提（tí）高。以乙烯碸（fēng）型活（huó）性染（rǎn）料為例,直接性與固（gù）色率的關係見圖所示。
圖 活性染料直接性與固（gù）色率的關係
從圖中曲（qǔ）線可知,當染料的直接（jiē）性較低時,固（gù）色率隨直接性的增加而迅速提高,當直接性高達一定程度後,固色率增加已不明顯。
這（zhè）是因為直接（jiē）性高的染料擴散性能差,使染料在纖維表（biǎo）麵固著（zhe）,所以直接性過高的染料,非但不能（néng）提高固色率,反而會降低染料（liào）的勻染性,並造成水解染料不易洗淨,影響染色牢度。
活性染料直接性一般較（jiào）小,這是導致活（huó）性染料固色率較低的原因之一。因此,要提高活性染（rǎn）料的直（zhí）接性,不宜采用太（tài）高的溫度和pH值上染,因為隨著染色溫度的提高,活性染料的直接性降低,如下圖所示。
上圖溫度與染料的直接性和反應性的關係 1—直接性2—反應性
同時,在較高pH值條件下,纖維素纖（xiān）維的離子化程（chéng）度（dù）提高,對染料陰離子（zǐ）起排斥（chì）作用,結果染（rǎn）料吸附量減少,如下圖所示。
圖（tú）pH值與染料（liào）的直接性和反應性的關係 1—直接性2—反應性 02 染色pH值和溫度
影響活性染（rǎn）料反應性的主要因素（sù）有染色溫度和pH值。一般情況下,染液（yè）溫度升高、pH值提高（gāo）,染料反應性（xìng）增強(包括與纖維的反應和與水的反（fǎn）應)。如圖所（suǒ）示。
因為溫度升高,染料的反應速（sù）率提高pH值提（tí）高,纖維的膨化程度增加,染料的擴散速率增（zēng）加,有利於染料（liào）與纖維的（de）反應（yīng）。但（dàn）pH值過高（gāo）,[Cell—O-]/[OH-]比值下降,不利於染料與（yǔ）纖維的反應。並且過高的溫度和pH值還會加速染料水解,降低（dī）固色率。因此,為保證（zhèng）染料正常固色,盡量使染料少水解,應根據染料自身（shēn）的（de）反應性（xìng）,合理確定（dìng）固色（sè）溫度和pH值,一（yī）般pH值控製在（zài）10～11為宜。
03 染色時間 活性染料染色分上染和固色兩個階段,延長上（shàng）染階段（duàn）的時間,能使染料充分擴散、滲透,上染率提高,有利於勻染。但活性染料經固色後,染料與纖維發（fā）生（shēng）了共價鍵合,染料已成為纖維的一部分,不（bú）能（néng）再發生移染（rǎn）。因（yīn）此,延長固色時間對勻（yún）染的作用不大。而對於那些反應性較（jiào）弱的染料（liào）來說,延長固色時間,可以使染料固色更充分,有利於提高固色率（lǜ）。對染料—纖維鍵耐堿性較差的染料而言,延長固色時間,還會導致已（yǐ）固色的染料發生水解。 04 電解質的加入
在活性染料上染過程中,加入適量中性電解質促染,有利於提高固色率。這是（shì）因為加入中（zhōng）性電解質可以降低纖維表麵的動電層電位,增加染料的直接性,從而提高固色率。其促染原理及影響因素與直（zhí）接染料染色相似。
05 染色浴比
活性染料的直接（jiē）性小,當采用竭染時（shí）,小浴比有利於提高染料的上染率,並且可以（yǐ）增加染料與纖維反應的幾率,減少染料的水解,提高固色率（lǜ）。
