染（rǎn）色時出現白斑？怎麽辦（bàn）？

2024-11-19 11:10:33

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染色時出現白斑（bān）的形（xíng）成有很多原因（yīn），如染（rǎn）色打底機水（shuǐ）點，還原蒸（zhēng）箱水點，這些地方水點如果較白為靠前位置產生，較輕為（wéi）靠（kào）後位置產（chǎn）生水點比較圓為過布路線高差較小地方產生的或（huò）噴濺（jiàn）上去的，水點（diǎn）長條型為過布路線高差較大地方產生的。

有的白斑如絲光機（jī）軋車上軋有編織袋條造成此（cǐ）處染色時出現白斑，如果絲光機（jī）軋車軋（zhá）有棉毛造成此處染色（sè）時形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

布料質量好壞處（chù）理

生產中（zhōng）若坯布質量好（hǎo），則染色上染率高染深性好，且布麵光潔均勻豐滿坯布質量差，則染色白星和（hé）布麵（miàn）條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前（qián）處理工藝，在保證（zhèng）生產安全可靠（kào）的同時，盡可能將（jiāng）棉（mián）雜處理幹淨（jìng），將死棉煮透，改善上染率和染色布產品質量。

冷堆前處理織物由於節能，所以現（xiàn）在又有很多企業在應用，但是冷堆去除棉雜及（jí）漿料效果差（chà），布比較板結，因此（cǐ）染色時（shí）容易出褶子（zǐ），而且導布棍容易沾髒出現髒（zāng）斑色斑，所以染色生產時要少添（tiān）加粘稠助劑，如：防泳移劑、增白劑NT-2等（děng）。

滌（dí）綸磨（mó）毛織物、純棉等厚織物處理

生產滌棉磨（mó）毛織物或純棉等厚織物時，如果漂練生產清洗效果差（chà）導致棉毛清洗不淨，一些細小棉毛會粘在（zài）布麵（miàn）上，軋車碾壓（yā）後更難以去除（chú），在染色時會形成白斑。有的白斑（bān）染色打底下機（jī）不明顯，但是如果用手逆向（xiàng）搓布麵，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布麵上非常難以除去，染色連續下機都難以發現，但當拉幅時（shí）需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。

因此棉毛造成的白（bái）斑不（bú）容小視，在生產（chǎn）磨毛（máo）產品時，應（yīng）注意勤清理磨毛機風筒（tǒng）、排風（fēng）機、刷毛輥處棉毛，以防止（zhǐ）粘連在布（bù）麵上經出布軋車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是洗不淨，可（kě）以在磨毛機上再用（yòng）刷毛輥刷一遍，再染色（sè）棉毛就會處理幹淨。

質量差類織物處理

對於棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布（bù）布麵質量，減輕白星和布麵條花。

磨毛織物在磨毛以後生產環節千萬要注意極光印，因為一旦有極光印，在染色時就會形（xíng）成白（bái）斑，因此磨毛後絲光堿洗時軋車（chē）及導布棍不能粘有硬物（wù），要勤巡回（huí）檢查，染色時發現有（yǒu）極光（guāng）印（yìn）白斑應先處理後再染色（sè）。

滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時曾遇到過，生產分散染色時發現有白（bái）斑沒有足夠重視，等到套（tào）染活性時發現白斑很重才想（xiǎng）法處理。要處理磨毛（máo）布極光印（yìn）隻能以磨毛布磨毛效果為代價，采（cǎi）用較高堿濃再（zài）絲光，使極光印以外（wài）布麵毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白（bái）斑就不再顯（xiǎn）現了。