隨（suí）著（zhe）卷裝的不斷加大，懸錠粗紗機大（dà）量使用，粗紗（shā）在細紗退繞時產（chǎn）生（shēng）斷頭的問題越來越嚴重。通過分析粗（cū）紗退繞時產（chǎn）生斷頭的原因，總結以下解決措施：
1） 針對粗紗退繞時張力引起的脫斷（duàn），隻需合理設置粗紗撚係數，調整導紗杆的位置（zhì），保持（chí）吊錠的靈活（huó），消除喇叭口積花堵塞問題，就可以完全消除此類斷頭。
2） 對於無撚度的粗節及長細節引起的斷頭，隻要控製好此類粗紗紗疵即可。
3） 在懸錠（dìng）粗紗機上，為了（le）方便落紗後生頭，在粗紗管上部有一個專門輔助（zhù）生頭（tóu）的絨圈，由（yóu）於粗紗值（zhí）車工落紗操作不當，致使粗紗（shā）退繞到最（zuì）後兩層時在上部絨（róng）圈處斷頭的現象較（jiào）為普遍（biàn）。
這類（lèi）斷頭需按（àn）照正確的定位和落紗操作方法，也是完全可以避免的。正確（què）的定位和落紗操作方法：保持正（zhèng）確的龍筋高度定位，始紡位置必須（xū）高於絨圈（quān）位置，落紗後開（kāi）車時，龍筋向上走，卷繞的粗（cū）紗先從絨圈的上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會發生黏（nián）連性斷頭，但由於留在粗紗管上的粗紗（shā）長度已經很短，所以（yǐ）對（duì）生產影響不大。
4） 另外一種是完全（quán）不同於上述三種斷頭類型的斷頭，其斷頭規律如下：在粗紗大紗退繞時較少，而（ér）在中小紗（shā）以後（hòu）(特別是小紗)逐漸增多；在化纖品種上多，純棉品種上少；有的粗紗黏連而有的不黏連；在溫（wēn）濕度小的時候更容易出現；有的粗紗甚至在中小紗後形成一個黏連的小環(有時是一束纖維)，造成位置不定的斷頭。其主要原因是由於各種因素致使粗紗黏連而造成的斷（duàn）頭。
這類斷頭的解決措施: 控製並條重量不勻率，尤其要減少偏細的條（tiáo）子；及時更換已（yǐ）老化的（de）假（jiǎ）撚（niǎn）器，紡（fǎng）化纖時須定（dìng）期用汽（qì）油清洗假撚器；保（bǎo）證（zhèng）錠翼空心臂光滑，應定期用汽油條拉（lā）光洗淨；根據原料調整車間溫（wēn）濕度，尤其冬季的相對濕度應適度（dù）偏高控製，以解決原料靜電引（yǐn）起粗紗退繞時的黏連斷頭；合理設計粗紗（shā）撚係數（shù）( 不宜過（guò）小) 和紡紗張力；粗紗存放時間不宜過長；減（jiǎn）少各種原因引起的粗紗成形（xíng）不良等。
通過以（yǐ）上措施的實施，粗紗退繞時產生的斷頭明顯減少，減（jiǎn）輕了值車工的勞動強度，提高了（le）生產（chǎn）效率，降低了（le）生產成本，同時（shí）提高了紗線（xiàn）質量。
