隨（suí）著卷裝的不斷加大，懸錠粗紗（shā）機大量使用，粗紗在細紗退繞時產生斷頭的問題越來越嚴（yán）重。通過分析粗紗退繞時產生斷頭的原因，總結以下解（jiě）決措施（shī）：
1） 針對粗紗退繞（rào）時張力引（yǐn）起的脫斷，隻需合理設置粗紗撚係數，調整導紗杆的位置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞問題，就可以完（wán）全消除此類斷頭。
2） 對於無（wú）撚度的粗節及長細節引（yǐn）起的斷頭，隻要控製好此類粗（cū）紗紗疵即可。
3） 在懸錠粗紗機上，為了方便落紗後生頭，在粗紗管上部有一個專門輔助生頭的絨圈，由於粗紗值車工落紗操作不當，致使粗（cū）紗退繞到（dào）最後兩層時（shí）在上（shàng）部絨圈處斷頭的現象較為普遍。
這類斷頭需按照正（zhèng）確的定位和落（luò）紗操作方法（fǎ），也是完全可以避免的。正確的定位和落紗操作方法（fǎ）：保持正確的龍筋高度定位，始紡位置必須高於（yú）絨圈位置，落紗（shā）後開車時，龍（lóng）筋向上走，卷繞的粗紗先從絨圈的上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會發生黏連性（xìng）斷頭，但由於留在粗紗（shā）管上的粗紗長度已（yǐ）經很短，所以對生產影響不大。
4） 另外一種是完全（quán）不同於上述三（sān）種斷頭（tóu）類型的斷頭，其斷頭規律（lǜ）如下：在粗紗大紗退（tuì）繞時較少，而在中小紗以（yǐ）後(特別是小紗)逐（zhú）漸增多；在化纖品種上多，純棉品種上（shàng）少；有的粗紗黏連而有的不黏連；在溫濕度小的時候更容易出現；有的粗紗甚至在中小紗後形（xíng）成一（yī）個黏連的小（xiǎo）環(有時是一束（shù）纖維)，造成位置（zhì）不定的斷頭。其主要原因是由於各種因（yīn）素致（zhì）使粗紗黏連而造成（chéng）的（de）斷（duàn）頭。
這類斷頭的解決措施: 控製並條重量不勻率，尤（yóu）其要減少偏細的條子；及（jí）時更換已老化的假撚器（qì），紡化纖時（shí）須定期用汽油清洗假（jiǎ）撚器；保證（zhèng）錠翼空心臂光滑，應定期用汽油條拉（lā）光洗淨；根據原料調整車間溫濕度，尤其（qí）冬季的相對濕度應適度偏高控製，以解決原料靜電引起粗紗（shā）退繞時的黏連斷頭；合理設計粗紗撚係數( 不宜過小) 和紡紗張力；粗紗存放時間不宜（yí）過長；減（jiǎn）少各種原因引起的粗紗成形不良（liáng）等。
通過以上（shàng）措施的實施，粗紗退繞時產生（shēng）的斷頭明顯減少，減輕了值（zhí）車工（gōng）的勞動（dòng）強度，提（tí）高了生產效率，降低了生產（chǎn）成本，同時提高了紗線質量。
